Nalazite se na CroRIS probnoj okolini. Ovdje evidentirani podaci neće biti pohranjeni u Informacijskom sustavu znanosti RH. Ako je ovo greška, CroRIS produkcijskoj okolini moguće je pristupi putem poveznice www.croris.hr
izvor podataka: crosbi

Korozijska otpornost modificiranih čeličnih površina (CROSBI ID 489973)

Prilog sa skupa u zborniku | sažetak izlaganja sa skupa

Otmačić, Helena ; Landek, Darko ; Cajner, Franjo ; Stupnišek-Lisac, Ema Korozijska otpornost modificiranih čeličnih površina // 2. dan elektrokemije : sažeci / Gojo, Miroslav (ur.). Zagreb: Hrvatsko društvo kemijskih inženjera i tehnologa (HDKI), 2003. str. 1-1-x

Podaci o odgovornosti

Otmačić, Helena ; Landek, Darko ; Cajner, Franjo ; Stupnišek-Lisac, Ema

hrvatski

Korozijska otpornost modificiranih čeličnih površina

Svojstva površinskog sloja velikim udjelom određuju eksploatacijski vijek i troškove održavanja alata i strojnih dijelova. Nastanak i širenje pukotina uslijed korozije i/ili dinamičkih naprezanja obično počinju u površinskom sloju, a trošenje kao najčešći uzrok dotrajavanja raznih dijelova također ovisi o strukturi i svojstvima površinskog sloja. Današnji alati i strojni dijelovi izloženi su kompleksnom djelovanju mehaničkih naprezanja u tribološkim i korozivnim uvjetima. Zaštita dijelova od korozije temelji se na načelima svrsishodne izmjene unutrašnjih faktora korozijskog oštećivanja (mijenjanjem kemijskog sastava i mikrostrukture površinskog sloja) i sprečavanja dodira između nosivog materijala i okoline stvaranjem međusloja. Postupcima modificiranja i prevlačenja površina mijenja se mikrostruktura i/ili kemijski sastav površinskog sloja u cilju dobivanja "površinski kompozitnog materijala" određene kombinacije svojstava (mehaničkih, triboloških i korozijske otpornosti) koja se ne mogu postići samo s jednim materijalom. U cilju istovremenog povišenja otpornosti na trošenje i korozijske postojanosti od brojnih postupaka modificiranja površina čelika, često se primjenjuju toplinsko kemijski postupci. Nitrokarburiranje je jedan od najrasprostranjenijih. Čelični predmet se ugrijava u aktivnom mediju pri temperaturama 500 - 580 °C pri čemu dolazi do difuzije dušika i ugljika u površinski sloj. Pri tome nastaju nitridi i karbonitridi koji imaju visoku otpornost na adhezijsko trošenje i dobru korozijsku otpornost. Naknadnom oksidacijom nitrokarburiranom se čeliku dodatno povisuje korozijska postojanost. Korozijska otpornost čelika Ck 45 (Č1531), modificiranog toplinsko-kemijskim postupcima ispitivana je elektrokemijskim metodama potenciodinamičke polarizacije (Tafelova ekstrapolacija i određivanje polarizacijskog otpora) u 3% NaCl. Ispitivanja su pokazala da nitrokarburirane čelične površine imaju znatno povećanu korozijsku otpornost u odnosu na netretirani čelik kao i na čelik tretiran nekim drugim toplinskim postupcima. Povećanje korozijske otpornosti nitrokarburiranih površina u odnosu na netretirane površine, vidljivo je iz pomicanja korozijskog potencijala prema pozitivnijim vrijednostima, povećanja polarizacijskog otpora i smanjenja korozijske struje.

korozijska otpornost; čelik; nitriranje

nije evidentirano

engleski

Corrosion Resistance of Modified Steel Surfaces

nije evidentirano

corrosion resistance; steel; nitriding

nije evidentirano

Podaci o prilogu

1-1-x.

2003.

objavljeno

Podaci o matičnoj publikaciji

2. dan elektrokemije : sažeci

Gojo, Miroslav

Zagreb: Hrvatsko društvo kemijskih inženjera i tehnologa (HDKI)

Podaci o skupu

2. DAN ELEKTROKEMIJE

poster

06.06.2003-06.06.2003

Zagreb, Hrvatska

Povezanost rada

Kemijsko inženjerstvo